- 关于我们
- 服务与能力
- 生产体系
- 哺乳动物细胞
$我们的专业能力覆盖从哺乳动物细胞培养到生物大分子的发现、开发与 cGMP 生产。依托 6 大新药发现平台、一流的 CMC 开发团队以及完善的供应链体系,我们能够为您的生物药开发提供全流程、一体化的解决方案。
- 哺乳动物细胞表达
$从概念到商业化,为您提供哺乳动物细胞生物药开发的一站式全流程服务。
哺乳动物细胞表达
从概念到商业化,为您提供哺乳动物细胞生物药开发的一站式全流程服务。
- 支持的产品类型:
- 单克隆抗体
$探索我们针对该类产品提供的全方位药物研发服务
单克隆抗体
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- 双特异性及多特异性抗体
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- Fc融合蛋白
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- 抗体片段
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抗体片段
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- 重组蛋白 / 酶 / 细胞因子
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- 抗体偶联药物(ADC)
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 微生物发酵
$全方位 CMC 开发与 cGMP 生产微生物发酵平台。提供基于大肠杆菌及酵母表达系统的质粒 DNA 与重组蛋白生产服务。
- 微生物发酵
$卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
微生物发酵
卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
- 支持的产品类型:
- 抗体片段
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- 酶
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 核心能力
- 发现
$涵盖从早期概念至 IND 申报的集成化药物发现平台
- 研究探索
$药明生物提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
研究探索
药明生物提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
- 开发
$依托全球规模领先、经验丰富的开发团队,我们拥有卓越的资源、技术与专业实力,致力于以最高效、最具成本效益的方式,驱动您的项目顺利推进至 IND 与 BLA 申报。
- 细胞株工程
$无论是作为独立服务,还是作为我们集成化 CMC 开发平台的一部分,药明生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
细胞株工程
无论是作为独立服务,还是作为我们集成化 CMC 开发平台的一部分,药明生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
- 细胞株构建
- 菌株构建
- 分析科学
$我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
分析科学
我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
- 上下游工艺开发
$我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
上下游工艺开发
我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
- 细胞库建库
$我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
细胞库建库
我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
- 生产
$我们在四个国家布局了多座先进且高品质的 cGMP 生产设施,涵盖临床及商业化规模的药物原液(DS)和制剂(DP)生产,能够支持来源于哺乳动物及微生物表达系统的多种生物制品生产。
- 临床原液(DS)GMP生产
$运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
临床原液(DS)GMP生产
运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
- 临床制剂(DP)GMP生产
$多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
临床制剂(DP)GMP生产
多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
- 商业化生产
$药明生物在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
商业化生产
药明生物在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
- 药物生产
- 药物cGMP填充和完成
- 检测
$我们在工艺过程检测、产品表征、放行检测及稳定性方法的开发与检测方面具备深厚的专业能力,既可作为一体化生物药开发平台的支持服务提供,也可作为独立项目开展。我们覆盖广泛的分析检测与生物安全检测卓越中心,以及经监管机构批准的质量控制(QC)实验室,是我们为客户提供各项服务的核心支撑。
- 生物药安全检测
$我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
生物药安全检测
我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
- 分析检测
$凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
分析检测
凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
- 卓越中心
$我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
卓越中心
我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
- 质量标准
- 质量管理
$我们拥有世界一流的质量体系,并在全球各生产基地实现统一标准化管理。我们的质量体系已通过包括美国 FDA、欧洲 EMA、中国 NMPA、日本 PMDA、韩国 MFDS、新加坡 HSA、巴西 ANVISA 及加拿大卫生部(Health Canada)在内的多家全球监管机构认证,支持多种生物药品的生产与检测。
- 全球质量合规部(GQC)
$我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
全球质量合规部(GQC)
我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
- 质量保证
$全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
质量保证
全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
- 质量控制
$我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
质量控制
我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
- 法规事务
$依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
法规事务
依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
- 技术平台
- 发现
$药明生物提供了先进全面的抗体发现服务,用于创新型抗体的发现、鉴定和筛选提供全方位的服务。
- WuXiBody ® 双特异性抗体平台
$WuXiBody ® 平台是药明生物开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
WuXiBody ® 双特异性抗体平台
WuXiBody ® 平台是药明生物开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
- WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
$WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
- WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
$全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
- 开发
$前沿的生物工艺平台与技术,旨在以更快的速度、更高的效率和更具成本效益的方式,推动高质量生物制剂进入临床试验阶段。
- WuXian™ 定制化蛋白生产服务
$依托药明生物行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
WuXian™ 定制化蛋白生产服务
依托药明生物行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
- WuXia™ 细胞株构建
$药明生物为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
WuXia™ 细胞株构建
药明生物为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
- WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
$WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
- WuXiDARx™偶联技术平台
$药明合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
WuXiDARx™偶联技术平台
药明合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
- 生产
$先进的生物制造平台赋能全球医疗合作伙伴,助力生物药快速迈向临床并成功上市,造福全球患者。
- 一次性生物反应器
$我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
一次性生物反应器
我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
- Scale-Out生物药生产
$通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
Scale-Out生物药生产
通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
- 机器人无菌灌装
$我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
机器人无菌灌装
我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
- 连续细胞培养生产工艺
$结合强化灌流培养(IPC)与连续直接产物捕获(CDPC),并配备先进设备,实现生产效率提升并降低成本。
- Scale-Out生物药生产
案例分析
研发服务的范例分析
范例分析: 成药性研究
背景
某客户要求药明生物对他们提供的两个候选分子的关键表征做评估以决定一个可用作后续CMC开发的最终分子。
挑战
需要开发出一个成药性研究的平台,重点是需要遴选出能够决定成药性的关键筛选标准和关键产品表征,以挑出最终的分子和克隆。
解决方案/结果
- 两个候选分子所构建出的细胞群产量相同。
- 然而分子1的产物有聚体形成,且溶解度比较低,纯化方面也有问题。
- 根据表1里所列出的多个因素,我们做了一个综合评价,决定选择分子2来继续完成细胞株的克隆和后续的CMC开发工作。
- 在后续开发和优化后,分子2所构建的克隆最终达到了9.7g/L的产量,并于2016年4月完成新药临床申报。
标准 分子1 分子2 是否适合上游开发 3.7 g/L 3.7 g/L 是否适合下游开发
在ProA纯化后有大于10%的高聚物;
阳离子交换层析的收率为52%阳离子交换层析的收率为87% 制剂稳定性 平台方法得到的溶解度:100mg/ml 平台方法得到的溶解度:>150mg/ml 生物物理和生物化学的表征 DSC: Tm2: 76.4oC DSC: Tm2: 78.7oC
范例分析: 如何在表达量和产品质量之间寻求平衡
背景
客户要求构建一个产量大于1.5g/L并且质量优异的细胞株。同时他们还要求被选出的克隆细胞株一定要保证单克隆性。
挑战
如何在非常紧凑的时间表内满足客户的要求。
解决方案/结果
- 在转染前先对该分子的DNA序列进行了优化,并在细胞株构建中采用了双筛选的系统。同时我们还用ClonePix对该细胞系进行了两轮克隆以保证单克隆性。
- 进一步评价了两种不同的培养基和批次补料的培养条件,得到了大幅超出客户预期的产量。(见表1的产量结果)
- 最终在客户要求的时间内按时交付合格的细胞株。
标准 结果 产量 细胞群产量:1.5 g/L
克隆产量:3.6 g/L单克隆率
保存并记录好铺板前细胞在ViCell拍出的图片以及用ClonePix挑出的克隆照片作为单克隆的证明
范例分析:对剪切力敏感性克隆的策略调整
背景
- 初始工艺(原工艺)的细胞生长水平低,乳酸积累多,最终蛋白产量很低只有0.2g/L。
挑战
- 克隆具有剪切力敏感性,在使用微泡底部通气条件下生长状况很差。
解决方案/结果
- 药明生物团队使用大孔气体分布器来替代微泡分布器并优化反应器培养条件。
- 我们通过优化基础培养基和流加/补料培养基来进一步改善工艺。
- 以上所做的努力使得细胞生长状态,细胞活率,乳酸变化水平均达到更优状态,并且最终蛋白产量提高到>5g/L。
范例分析:优化糖型分布以降低G0F含量
背景
- 当与对照样品比较时,起始工艺具有很大差异的糖型分布尤其对于G0F。
挑战
- G0F含量大于15%的情况高于对照样品。
- 对蛋白产物的影响必须是可控制的,同时做出工艺改变。
解决方案/结果
- 加入培养基组分X可成功降低G0F含量。
- 组分X会使蛋白产量下降但是可以降低G0F含量。
- 改善后的工艺具有令人满意的糖型分布和可接受范围的蛋白产量。
范例分析:抗体依赖的细胞介导的细胞毒作用(ADCC)途径的优化
背景
- 与对照样品比较时,原始工艺对应的ADCC活性大大降低。
挑战
- 明显降低的ADCC活性(大约低50%)很难进行优化。
- 补体依赖的细胞毒作用(CDC)活性需要维持在一定范围而只是优化ADCC活性。
解决方案/结果
- 加入培养基组分使得ADCC活性调节并且对CDC活性没有明显影响,优化后使ADCC和CDC活性都在靶向范围内。
- 在ADCC活性与非岩藻糖基化含量总和(G0+G1+G2+Man5)之间强烈的相关性。
- 对于需要ADCC功能的分子来说这是一个宝贵的工具。
范例分析:用一次性生物反应器培养NS0细胞
背景
- 由客户将工艺直接转移到药明生物进行临床试验生产。
- 客户对平台生产工艺和最终产品要求做可比性评估。
挑战
- 原始工艺的开发者已不在该部门,只能进行基于文件方面的工艺技术转移。
- 新工艺用一次性反应器来运行,然而原始工艺是通过固定不锈钢材质的反应器(包括管路系统)来完成。
- 根据历史数据来看,NS0细胞系很难在一次性反应器系统中进行培养。
解决方案/结果
- 通过工艺开发团队的巨大努力,生产工艺已被成功的转移,优化并且在一次性反应器系统中运行。
- 一次性系统中工艺的放大在50L和250L规模的反应器中得到确认,类似地GMP生产也在2000L规模的一次性生物反应器中进行。
- 在研究中的新药(IND)申报中可比性数据已被美国食品及药物管理局(FDA)所接受。
- 对于全球临床试验,在中国生产的第一个生物药已在位于无锡市的药明生物生产基地成功完成生产。
范例分析:通过DOE实验来优化改进CEX方法
背景
- 原始工艺满足蛋白目标产量,基础培养基和补料培养基已经锁定。然而,将酸性异构体从大约28%降低至到15%,通过这种方法客户想要进一步改善产品质量。
挑战
- 工艺培养基已经锁定,只能在工艺条件上进行优化。
解决方案/结果
- 执行DOE实验研究,其中温度和pH是主要输入变量(两个已知的主要工艺条件会影响电荷异构体)。
- 获得一个设计空间,在此范围内蛋白产量可以保持在一定水平而且酸性异构体水平可降低至13%。
范例分析:实现高细胞密度和细胞活率的稳态灌流培养
背景
- 对产量和产品质量有较高要求的重组蛋白。
挑战
- 相对不稳定的产品。
- 产品质量属性(PQA)对细胞培养的表现非常敏感比如细胞活率。
解决方案/结果
- 由于蛋白的自然属性,比产量因而受到限制。要求活细胞密度在高水平从而获得更大的蛋白产量。
- 引进交替切向流细胞截留系统(ATF)作为细胞滞留器来获得极高的活细胞密度;适当的细胞移除速率(从截流系统中流出)被用来维持稳定的活细胞密度和细胞活率。
- 长周期的稳态灌流(通常为60天左右,最多可达130天)可实现稳定的细胞生长状态、代谢水平、最终产量和产品质量属性
- 从ATF最终收获的澄清培养液使得产物直接(未经处理)进入下游工艺成为可能。
- 灌流工艺已经成功地放大到250L规模(其中工作体积为150L)的GMP生产运行。
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Case Study: FTE-Model Approach
背景
WuXi Biologics suggested using an FTE approach to meet critical bispecific antibody development timelines.
挑战
Previous client attempts to produce and purify the protein led to undesirable expression levels of a bispecific antibody due to low expression of one of the antibody chains which resulted in only 10% of desired protein product from the entire protein production campaign. These challenges were delaying product CMC development and thus time was critical as original IND filing date was in jeopardy.
解决方案/结果
After discussion with the client and outlining the DOE study required to potentially solve the problem, client-dedicated personnel via an FTE program was established. The client-dedicated FTE team generated and evaluated 42 different constructs and evaluated expression levels of the bispecific antibody in over 1,000 minipools using a high-throughput methodology. Minipools demonstrating best results were moved to clone screening and eventual final clone selection. Results provided in Table 3.
Table 3 – FTE program resultsFinal Titer of bispecific Ab clone Main product expression levels before purification Main product purity after purification Date of client IND filing 3.8 g/L 90% 98% (On-time filing)
Case Study: Protein Refolding Analysis using HT-Approach
背景
Client struggled with developing the tools to understand if a recombinant cytokine product produced in e. coli had refolded correctly after removal from inclusion bodies post fermentation.
挑战
Develop a high-throughput system that could quickly evaluate over 130 different molecules using multiple analytical methods to meet critical client timelines and budget.
解决方案/结果
A well-established, HT matrix-screening method in a fast, efficient way.
Case Study: Trouble-shooting product issues in GMP manufacturing
背景
Client could not get a consistent product quality or GMP manufacturing process performance at current vendor. Requested WuXi Biologics assemble a team from multiple functional areas to trouble-shoot manufacturing process and provide solutions.
挑战
Product had high HMW and dimer content and low enzymatic activity. Had to evaluate over 800 pages of batch records, perform technical transfer and trouble-shoot based on investigation master plan in short time frame.
解决方案/结果
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- 开发
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- 哺乳动物细胞
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