- 关于我们
- 服务与能力
- 生产体系
- 哺乳动物细胞
$我们的专业能力覆盖从哺乳动物细胞培养到生物大分子的发现、开发与 cGMP 生产。依托 6 大新药发现平台、一流的 CMC 开发团队以及完善的供应链体系,我们能够为您的生物药开发提供全流程、一体化的解决方案。
- 哺乳动物细胞表达
$从概念到商业化,为您提供哺乳动物细胞生物药开发的一站式全流程服务。
哺乳动物细胞表达
从概念到商业化,为您提供哺乳动物细胞生物药开发的一站式全流程服务。
- 支持的产品类型:
- 单克隆抗体
$探索我们针对该类产品提供的全方位药物研发服务
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- 双特异性及多特异性抗体
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- Fc融合蛋白
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- 抗体片段
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- 重组蛋白 / 酶 / 细胞因子
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- 抗体偶联药物(ADC)
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 微生物发酵
$全方位 CMC 开发与 cGMP 生产微生物发酵平台。提供基于大肠杆菌及酵母表达系统的质粒 DNA 与重组蛋白生产服务。
- 微生物发酵
$卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
微生物发酵
卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
- 支持的产品类型:
- 抗体片段
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- 酶
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 核心能力
- 发现
$涵盖从早期概念至 IND 申报的集成化药物发现平台
- 研究探索
$药明生物提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
研究探索
药明生物提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
- 开发
$依托全球规模领先、经验丰富的开发团队,我们拥有卓越的资源、技术与专业实力,致力于以最高效、最具成本效益的方式,驱动您的项目顺利推进至 IND 与 BLA 申报。
- 细胞株工程
$无论是作为独立服务,还是作为我们集成化 CMC 开发平台的一部分,药明生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
细胞株工程
无论是作为独立服务,还是作为我们集成化 CMC 开发平台的一部分,药明生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
- 细胞株构建
- 菌株构建
- 分析科学
$我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
分析科学
我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
- 上下游工艺开发
$我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
上下游工艺开发
我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
- 细胞库建库
$我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
细胞库建库
我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
- 生产
$我们在四个国家布局了多座先进且高品质的 cGMP 生产设施,涵盖临床及商业化规模的药物原液(DS)和制剂(DP)生产,能够支持来源于哺乳动物及微生物表达系统的多种生物制品生产。
- 临床原液(DS)GMP生产
$运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
临床原液(DS)GMP生产
运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
- 临床制剂(DP)GMP生产
$多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
临床制剂(DP)GMP生产
多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
- 商业化生产
$药明生物在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
商业化生产
药明生物在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
- 药物生产
- 药物cGMP填充和完成
- 检测
$我们在工艺过程检测、产品表征、放行检测及稳定性方法的开发与检测方面具备深厚的专业能力,既可作为一体化生物药开发平台的支持服务提供,也可作为独立项目开展。我们覆盖广泛的分析检测与生物安全检测卓越中心,以及经监管机构批准的质量控制(QC)实验室,是我们为客户提供各项服务的核心支撑。
- 生物药安全检测
$我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
生物药安全检测
我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
- 分析检测
$凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
分析检测
凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
- 卓越中心
$我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
卓越中心
我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
- 质量标准
- 质量管理
$我们拥有世界一流的质量体系,并在全球各生产基地实现统一标准化管理。我们的质量体系已通过包括美国 FDA、欧洲 EMA、中国 NMPA、日本 PMDA、韩国 MFDS、新加坡 HSA、巴西 ANVISA 及加拿大卫生部(Health Canada)在内的多家全球监管机构认证,支持多种生物药品的生产与检测。
- 全球质量合规部(GQC)
$我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
全球质量合规部(GQC)
我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
- 质量保证
$全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
质量保证
全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
- 质量控制
$我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
质量控制
我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
- 法规事务
$依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
法规事务
依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
- 技术平台
- 发现
$药明生物提供了先进全面的抗体发现服务,用于创新型抗体的发现、鉴定和筛选提供全方位的服务。
- WuXiBody ® 双特异性抗体平台
$WuXiBody ® 平台是药明生物开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
WuXiBody ® 双特异性抗体平台
WuXiBody ® 平台是药明生物开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
- WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
$WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
- WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
$全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
- 开发
$前沿的生物工艺平台与技术,旨在以更快的速度、更高的效率和更具成本效益的方式,推动高质量生物制剂进入临床试验阶段。
- WuXian™ 定制化蛋白生产服务
$依托药明生物行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
WuXian™ 定制化蛋白生产服务
依托药明生物行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
- WuXia™ 细胞株构建
$药明生物为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
WuXia™ 细胞株构建
药明生物为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
- WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
$WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
- WuXiDARx™偶联技术平台
$药明合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
WuXiDARx™偶联技术平台
药明合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
- 生产
$先进的生物制造平台赋能全球医疗合作伙伴,助力生物药快速迈向临床并成功上市,造福全球患者。
- 一次性生物反应器
$我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
一次性生物反应器
我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
- Scale-Out生物药生产
$通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
Scale-Out生物药生产
通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
- 机器人无菌灌装
$我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
机器人无菌灌装
我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
- 连续细胞培养生产工艺
$结合强化灌流培养(IPC)与连续直接产物捕获(CDPC),并配备先进设备,实现生产效率提升并降低成本。
- Scale-Out生物药生产
制剂灌装
药明生物拥有多个世界一流的蛋白质/抗体生物治疗剂制剂(Drug Product)生产设施,可提供液体或冻干的肠胃外给药制剂的配制和灌装。我们的所有厂区均能在cGMP条件下提供全自动的药物配制与灌装作业,cGMP标准由包括FDA,EMA和NMPA在内的全球监管机构定义。我们亦为日本、韩国、新加坡、澳大利亚、以色列及印度的临床试验提供符合cGMP要求的药品。欲查看各设施的详细信息,请点击下面的相应链接。
DP1 (无锡)
DP1致力于临床及商业化生物药品的无菌液体制剂和冻干粉针制剂,为客户提供端到端的无菌制剂服务,年产能可达600万剂。
自2014年GMP放行以来,以99%+的成功率交付于客户产品共1100+批次,并通过FDA、EMA及NMPA三重认证和170+客户和监管机构审计,为药品提供安全性及有效性保障。
制剂生产能力:
- 我们拥有星德科技术(原博世包装技术)公司提供的全自动洗瓶机、除热源隧道、灌装、加塞、自动称重、轧盖生产线和限制进出隔离系统。
- 产线配备在线CIP和SIP功能的全自动冻干设备及全自动进出料系统。
- 可实现多种规格的灌装生产:2R, 6R, 8R, 10R, 14R, 20R 及50R。
- 拥有多种规格的搅拌系统,可满足不同客户不同批量的多种规格的水针制剂和冻干粉针制剂生产需求。
- 同时具有100%人工目检、贴签及包装功能。
- 可实现灌装生产全程的环境监测。
- 平台拥有以PUPSIT系统设计的平台无菌过滤工艺。
- 产品接触的材料可实现100%一次性使用。
DP2 (无锡)
DP2(制剂二厂)—— 世界领先的隔离器西林瓶灌装生产车间
DP2拥有世界领先的无菌制剂(水针、冻干)工艺优化、放大以及商业化生产能力。按照美国FDA、欧盟EMA、中国NMPA 法规要求打造的质量体系。 目前已经经过EMA, FDA和NMPA三重认证。 为海内外35+客户(包含多个世界顶尖药企)提供端到端的产品开发—商业化服务,已经帮助多位客户实现产品美国、欧洲和中国上市。
DP2配备IMA 原装进口隔离器设计灌装线、2台20m2冻干机。满足从临床I、II、III期及商业化无菌产品生产需求。灌装量涵盖0.1ml ~50ml,批量涵盖1L~1000L/批。 最大批量可达25万支/批。 混合年产能可达1000万支,单规格年产能可达2,400万支。 放行后的3年内成功完成9个PPQ (产品工艺验证)项目。放行至今生产了200+批次,均100%成功交付。
生产区域为光敏产品配备了黄光背景, 结合全程光照控制,让光敏产品也能顺利生产。灌装、冻干均可实现充氮,让氧气敏感产品受到保护。同时配备激光法顶空残氧检漏机, 可实现100%快速无损氧含量检测。灌装线配备100%称重系统,可实现高精度灌装, 提高收率。
设施及产能:
- IMA隔离器灌装线以及2台20m2冻干机,
- 拥有隔离器灌装线,可灌装西林瓶水针、冻干两种剂型
- 西林瓶规格覆盖2R, 6R, 8R, 10R, 20R ,50R,多种规格任选
- 灌装量覆盖1-50 mL,满足不同装量需求
- 批次体积覆盖1-1000L,临床到商业化全流程覆盖。
- 具备100%在线称重能力,灌装到最后一滴
- 具备充氮保护能力, 氧气敏感产品也能顺利生产
- 拥有激光法顶空残氧检漏机,高效、无损、100%实现 CCIT(容器密封性测试)
- 拥有全自动灯检机,可加快交付
- 拥有自动清洗机,工器具全自动清洗更可靠
DP3 (无锡)
该生物制剂生产基地致力于为生物偶联药提供从概念到商业化的一体化综合解决方案,包括抗体偶联药物(ADCs)和其他含OEB 3、4或5化合物的蛋白质偶联药物。该基地采用OEB5隔离器用于称重和溶解细胞毒素-连接子或毒素。所有产品接触面使用一次性耗材或系统,以最大限度地降低整个生产过程中的交叉污染风险。同时也可为高活性化合物、细胞毒性化合物等小分子药物提供制剂灌装和冻干的GMP生产服务,满足临床I、II、III期及商业化生产需求。公司拥有中国国家药品监督管理局颁发的药品生产许可证,并符合美国FDA和EMA GMP法规和EHS要求。
设施及产能:
- 偶联生产能力高达5公斤,50批/年
- 多种规格偶联生物一次性反应器,包含一次性玻璃反应器,一次性塑料反应器(5, 15, 30, 50, 100, 200 ,500L)。
- 蛋白纯化仪,超滤浓缩
- 混匀设备(10, 50, 100, 200, 500 and 1,000 L)
- 全自动处理整个制剂,灌装和冻干过程
- 可以生产2R到50R的液体和冻干产品
- 液体灌装产能高达50,000 瓶每批(2-mL瓶)
- 冻干DP产能高达37,000瓶每批(20 平方冻干机,10-mL 瓶)
也可提供
- 充氮
- 从灌装开始到最终包装步骤的光保护
- 肠外药品的液体和冻干灌装(例如,小分子和肽疗法)
DP4 (无锡)
DP4车间拥有高精尖的全自动Vanrx SA25无菌灌装生产线,采用机器人全自动的无手套隔离器生产方式。可灌装西林瓶水针制剂和预充针产品,年产能最高可达到500万支。预灭菌的包材以及一次性管路耗材的使用贯穿产品的生产周期,加上最少的人为干预和模块化的工作站设计理念,都大幅度提高了产品的无菌保障水平。C级背景环境下的隔离系统能够保证粒子水平控制在ISO2水平以下。
DP4车间在以100%成功率完成三个批次的培养基模拟灌装后,于2019年7月实现GMP放行。截至2020年第二季度,DP4车间已经成功完成灌装并交付客户逾20个临床批次的制剂产品。
设施及产能:
Vanrx SA25设备特点和无手套隔离器
- 灌装工艺:蠕动泵、单根灌装针灌装
- 灌装装量范围:0.1 mL – 23 mL
- 装量检查:100%自动IPC称重,破坏性或者非破坏性称重
- 最大灌装速度:30支/分钟
- 全自动环境监测和中控检查
- 使用预灭菌的容器和密封系统
- 使用一体化胶塞铝盖
- 使用经过验证的西林瓶、加塞和铝盖组合:2R, 6R, 8R, 10R
- 使用经过验证的预充针进行灌装:1.0mL (2.25mL 规格正在开发,预计启用时间2020年第四季度)
Vanrx SA25系统的优势
- 灵活性:可灌装西林瓶和预充针产品
- 适用于多产品生产,包括高浓度,高粘度以及氧敏感产品
- 相对于传统灌装线,清场操作更加快捷
- 所有与产品直接相接触的包材全部使用一次性使用的抛弃型灌装管路,防止交叉污染
- 拥有机器人、无手套隔离器来保证无人为干扰,大幅度减少潜在污染和人员失误
- 一体化胶塞铝盖一次性完成加塞和轧盖操作,提高产品质量
- 同传统包材相比,使用预灭菌的包装材料,可降低包材颗粒异物导致的产品不合格率
DP5 (无锡)
DP5 —— 致力于高质量PFS生产
作为“药械合一”的一种新型制剂形式,预充式注射剂(PFS)因其给药准确,药液利用率高,用药便捷、安全等优点,逐渐成为生物制剂的首选剂型,近些年在生物医药领域备受青睐。
DP5作为专用于预充式注射剂(PFS)的生产线车间,于2022年Q2 GMP放行投产,产线可覆盖临床及商业化PFS生产需求。 DP5于2024年顺利通过FDA官方审计,致力于满足对于产品质量的最高要求。
DP5采用德国星德科最新的隔离器与灌装线一体化设计,为无菌灌装工艺提供良好的技术保障,灌装工艺全面使用先进概念的一次性技术,在减少共线交叉污染及快速、灵活的产能切换上具有最佳的竞争优势。
设施及产能:
- 匹配多规格多品牌的预充针注射器:1 mL细长/1 mL/2.25 mL/3.0 mL,涵盖从1 mL到3.5 mL不同的装量需求
- 多种选择的混匀系统(MIX10和50,MIX 200, MIX 500),满足广泛的配液体积(1L至500L)
- 最大灌装速度高达400支/分钟,年产能可达1700万-2000万支
- 内置在线PMS及EMS系统,具备充氮保护功能及光照控制,并采用非破坏性的在线IPC称重
- 采用全自动清洗机和高压蒸汽灭菌柜,满足高要求的清洗灭菌
- 采用全一次性灌装技术及PUPSIT一次性除菌过滤系统
- 自动消毒传递系统,降低物料引入污染
- 提供人工目检、半自动目检和全自动目检,不同类型的目检方式能够满足不同的客户需求
DPPC(制剂包装中心)
DPPC(制剂包装中心)为国内外客户提供端到端的包装服务。可以满足国内外市场上市需求,符合国内外法规对追溯码的要求。DPPC有2条半自动包装线,1条全自动包装线,1个手工包装间,年产能可达3000万支,可为2R,6R,8R,10R,20R & 50R西林瓶提供贴签包装业务,及1mL-3mL及1mL细长 PFS组装及包装业务。DPPC目前已成功通过NMPA审计,并为多个商业化项目及临床项目提供专业的包装服务。主要能力如下:
- 临床及商业化包装服务;
- 2级、3级以及4级的追溯码关联关系;
- 客户定制化的包装设计;
- 多种贴签业务:单盲或双盲贴签,书页标签贴签,遮色膜贴签;
- 在瓶盖或瓶身上喷印隐形或可见的喷码;
- PFS组装贴签包装(推杆+助推器以及安全保护装置)。
DP6 (药明海德)
药明海德是药明生物从事疫苗合同定制研发生产(CDMO)服务的子公司。药明海德在爱尔兰投建的疫苗专用生产基地集疫苗原液(MFG15)、制剂(DP6)、工艺放大、质量控制(QC)实验室于一体, 为专属战略合作伙伴提供专用疫苗生产供应并服务于全球市场。
设施及产能:
- 设计概念
DP6 是该专用生产基地的一部分,其设计理念是确保生物污染的低风险和产品的无菌性,采用集成在线过程控制解决方案,减少无菌干预和工艺变化 。其生物安全等级为 2/3 级,设计内容包括:
-
- 隔离器, 一次性不锈钢系统
- 全自动数字化工艺控制
- 全自动在线目检系统
- 隔离器与限制进入隔离系统
- 独立液体灌装与冻干工艺
- 自动化多冻干机装卸载系统
- 产能
-
- 无菌液体灌装与冻干工艺
- 西林瓶: 2毫升, 20毫升
- 高速灌装 (400 vials/min) 的年产能可达35至45百万剂
- 冻干能力:五台33平方米冻干机
DP9 (杭州)
2021年下半年投入GMP生产
2021年5月,药明生物收购辉瑞中国(“辉瑞”)面积五万平方米的先进生物药生产基地,相关员工也合并至药明生物接收。该基地自2018年就已经投入GMP生产,将助力药明生物迅速提升原液和制剂产能,满足激增的商业化生产服务需求。该基地还包含原液生产二十厂(MFG20)。
设施及产能:
- 液体和冻干药品生产和罐装
- 可提供小瓶和预填充注射器灌装
- 年产能1000万瓶;1台11平方米冻干机
- 同一厂房拥有制剂灌装车间
- 该基地自2018年起就已投入GMP生产
DP11 (苏州)
预计2021下半年GMP运行
2021年,药明生物收购苏桥生物,并更名为苏州药明生物技术有限公司,成为药明生物全资子公司,打造生物药原液厂MFG21和制剂厂DP11,加速赋能药明生物全球生产能力拓展。
设施及产能:
- 液体和冻干制剂灌装
- GMP流加细胞培养:7,000 L
- 工艺开发实验室
- WuXia™ 细胞株构建
- WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
- WuXiBody ® 双特异性抗体平台
- 质量保证
- 全球质量合规部(GQC)
- 分析检测
- 临床制剂(DP)GMP生产
- 开发
- 研究探索
- 哺乳动物细胞表达
- 哺乳动物细胞
- 生产体系